煤渣立磨

       隨著煤氣化技術的大規模推廣,煤氣化渣的堆存量及產生量越來越大,造成了嚴重的環境污染和土地資源浪費,對煤化工企業的可持續發展造成不利影響, 煤氣化渣處理迫在眉睫。氣化渣如何變廢為寶呢？桂林鴻程作為煤渣立磨生產企業，今天為大家介紹一下煤氣化渣的綜合利用。

       煤氣化渣是煤與氧氣或富氧空氣發生不完全燃燒生成CO與H2,的過程中,煤中無機礦物質經過不同的物理化學轉變伴隨著煤中殘留的碳顆粒形成的固態殘渣,可分為粗渣和細渣兩類。粗渣產生于氣化爐的排渣口,占60%~ 80% ;細渣主要產生于合成氣的除塵裝置,占20%~40%。煤氣化渣主要由二氧化硅 、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、碳組成，細渣殘碳含量較粗渣高，煤氣化渣主要礦相為非晶態鋁硅酸鹽,夾雜著石英、方解石等晶相,富含硅、鋁、碳資源的化學組成特點和特殊的礦相構成是煤氣化渣回收利用的基礎。

目前,國內外針對氣化渣應用的研究主要集中于以下幾個方面:①建工建材制備:骨料、膠凝材料、墻體材料、免燒磚等;②土壤、水體修復:土壤改良、水體修復等;③殘碳利用:殘碳性質、殘碳提質、循環摻燒等;④高附加值材料制備:催化劑載體、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料等。煤氣化渣如何變廢為寶呢？

       一、煤氣化渣用于建工建材：煤氣化渣在建工建材方面的應用主要包括制備陶粒、水泥、混凝土墻體材料以及磚材等,是煤氣化渣規模化消納的重要途徑。煤氣化渣中含有大量硅鋁氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料；由于煤氣化渣顆粒具有一定的級配，可作為混凝土生產過程中的骨料和摻合料。劉開平等發現在混凝土中摻入研磨后的氣化粗渣,其抗壓強度遠高于基準混凝土,且隨著齡期延長后期強度持續上升,提出可以在混凝土中使用研磨后的氣化粗渣部分替代天然砂作為細集料；利用氣化渣中的殘碳作為造孔劑和內部燃料,可降低燒結制品的密度和導熱率，從而制備保溫隔熱、低密度的墻體材料；將煤矸石、鋼渣、煤氣化渣和鍋爐渣按-一定質量比加入水、氧化鈣和硫酸鈉，可制得強度為普通磚強度3倍的免燒磚。

       二、煤氣化渣用于土壤水體修復：將煤氣化渣應用于土壤水體修復是氣化渣資源化利用的重要途徑之一，符合以廢治廢的環保理念,目前許多學者嘗試將氣化渣用作土壤改良劑、污泥調理劑、水處理吸附劑等。煤氣化渣富含鋁、硅、碳資源,是制備硅吸附材料、碳吸附材料、碳硅復合材料以及聚合氯化鋁等水處理劑的優良原料。

       三、煤氣化渣殘碳利用：煤氣化渣殘碳含量高、發熱量低、水分高,導致其直接摻燒比例較低,摻燒需增加輔助設備,從而增加運行成本。煤氣化渣燒失量過高是其難以利用的原因之一,對高含碳量氣化渣進行循環摻燒，不僅利用了其中的碳資源,而且使高碳渣轉變成低碳渣,有利于氣化渣的建材化利用。

       四、煤氣化渣高值化應用：煤氣化渣含有豐富的鋁硅碳資源，可制備附加值較高的無機材料。煤氣化渣高值化利用主要包括制備催化劑載體、橡塑填料、硅鋁材料、多孔陶瓷、硅基材料等。如采用煤氣化渣與堿性介質低溫固相活化與稀酸浸出的方法得到富含鋁硅的溶液，加入適當的模板劑，可制得比表面積高達1200平方米/克的二氧化硅介孔材料。采用煤氣化渣、高嶺土和碳酸鈣按照11:5:4的配比，在成型壓力10兆帕、焙燒溫度1180攝氏度條件下，可制備多孔陶瓷。采用模壓成型工藝，可制備孔隙率為49.20%、平均孔徑為5.96納米的多孔陶瓷。

       限于技術、市場和運輸等方面的現實原因，目前煤氣化渣的綜合利用還面臨諸多困難。特別是在西部地區，大量灰渣基本上以堆存或填埋的方式處理，對環境和企業可持續發展非常不利。煤氣化渣的綜合利用，離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為煤渣立磨生產廠家，我們開設的粉體實驗室與各大高效建立聯系，為煤氣化渣的綜合利用提供了試磨實驗服務，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。