鋰輝石立磨

       鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)礦物原料。目前工業(yè)使用的鋰輝石高品味生礦都需要經(jīng)過浮選，由于合適的研磨細(xì)度對浮選效果?關(guān)重要，鋰礦的粒度?般需要研磨到?于0.15毫?才能獲得更好的浮選效果，并且能更好的保證下游生產(chǎn)工序混料的均勻性。那么，鋰輝石怎么磨？過磨鋰輝石選礦設(shè)備如何選型？今天就由桂林鴻程鋰輝石立磨生產(chǎn)廠家為您詳細(xì)分析解答。

       鋰輝石莫氏硬度較高，通常達(dá)到了6.5-7.0，較難磨細(xì)至200目以內(nèi)。鋰輝石生礦(a型)在高溫條件下,會轉(zhuǎn)型成鋰輝石熟料(β型)。轉(zhuǎn)型后,物相由致密態(tài)轉(zhuǎn)為具有活性的疏松多孔態(tài);硬度和密度都大幅度降低，比重由3.2g/cm降為2.4g/cm3;具有活性、多孔的鋰輝石很容易在外力作用下從雜質(zhì)含量高的載體上脫落,得到純度較高的鋰輝石。因此，鋰輝石選礦通常是生礦通過回轉(zhuǎn)窯煅燒后再對鋰輝石焙燒料粉磨。那么，鋰輝石怎么磨？過磨鋰輝石選礦方案如何設(shè)計(jì)呢？江西某鋰鹽廠采用的流程為：鋰輝石原料（含窯灰）經(jīng)過計(jì)量、鎖風(fēng)喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，入窯鋰輝石原料隨同回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)從窯尾運(yùn)動至窯頭，經(jīng)過了干燥、預(yù)熱、轉(zhuǎn)型焙燒。通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速來控制物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而確保鋰輝石盡可能由α型轉(zhuǎn)變成β型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道高效煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用立磨進(jìn)行粉磨，采用申克轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸送至窯頭燃燒器。經(jīng)過轉(zhuǎn)型焙燒的鋰輝石從窯頭進(jìn)入到四代篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻，窯頭熟料冷卻采用改進(jìn)型專用四代篦冷機(jī)，冷卻面積為35㎡。冷卻后的轉(zhuǎn)型焙燒料溫度為環(huán)境溫度+65℃左右。從篦下鼓入的冷風(fēng)與高溫轉(zhuǎn)型焙燒料進(jìn)行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)阻燃，一部分作為煤磨熱風(fēng)，對原煤進(jìn)行烘干。多余的熱風(fēng)作為窯頭熱水鍋爐的加熱源，窯頭熱水鍋爐產(chǎn)生熱水的同時(shí)降低了多余熱風(fēng)的溫度，出鍋爐150歲數(shù)左右的余風(fēng)直接進(jìn)入窯頭袋除塵器進(jìn)行凈化除塵，凈化后的氣體經(jīng)窯頭排風(fēng)機(jī)、窯頭煙囪直接排入大氣。窯頭窯尾袋除塵器粉塵排放濃度均能達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。該方案采用鋰輝石立磨粉磨煤粉和焙燒料，實(shí)際生產(chǎn)熱耗低于設(shè)計(jì)熱耗。

       桂林鴻程作為鋰輝石立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋰輝石立磨為鋰輝石怎么磨的問題提供了良好的設(shè)備助力，并在實(shí)踐生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。桂林鴻程有豐富的磨鋰輝石的設(shè)備選型等方面的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的選型方案不僅因地制宜結(jié)合了業(yè)主的需求，也滿足了產(chǎn)品的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如果您想了解更多磨鋰輝石的設(shè)備選型信息，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。