高爐噴煤磨機

       高爐采用噴吹燃料已成為高爐節焦和強化冶煉的一種手段。近十幾年來，我國高爐噴煤技術得到了廣泛的應用和發展，從而促進了我國鋼鐵工業的迅猛發展，減少了煉鐵生產受煉焦煤資源、投資、環保等多方面的限制和影響。高爐噴吹煤粉制備系統包括升溫爐、高爐熱風爐廢氣管路、原煤倉、給煤機、高爐噴煤磨機、布袋收粉器、排煙風機及相應配套設施。桂林鴻程作為高爐噴煤磨機生產廠家，今天為大家介紹一下高爐噴煤磨機工作原理。

       高爐噴煤就是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉(無煙煤、煙煤或兩者的混合煤粉及褐煤)，以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于:1、以價格低廉的煤粉部分替代價格高而日趨匱乏的冶金焦炭，降低焦比，降低生鐵成本。2、高爐噴煤可以作為一種調劑爐況的手段。3、高爐噴吹可以改善爐缸工作狀態，使高爐穩定順行。4、為高爐提高風溫和富氧鼓風創造條件。磨煤機按照轉速分為三種：高速磨煤機、中速磨煤機、低速磨煤機。高爐噴煤磨機主要采用中速磨，也叫立式磨。高爐噴煤采用立式磨煤機(中速磨)作為磨煤設備，具有設備密封性能好、安全、能耗低、噪聲小等優點。我們今天主要為大家介紹一下高爐噴煤中速磨煤機的工作原理。

       高爐噴煤磨機工作原理及流程為：當制粉系統開始運行，原煤倉出口給煤閥打開，原煤流落在運行的稱重給煤皮帶機將原煤定量喂入中速磨頂部的中心落煤管，經過中心落煤管給在旋轉運行中的磨盤上，在離心力的作用下煤向磨盤碗的邊緣移動，當原煤通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時，原煤被研磨成粉，已經磨成煤粉的顆粒繼續移動，最后從磨盤碗周緣溢出。干燥氣體從中速磨機進氣口進入中速磨內部并圍繞磨盤碗周緣自下而上通過，煤粉顆粒被干燥氣體烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上然后返回磨盤碗上重磨，細度合格的煤粉從中速磨的出口通過煤粉管道進入布袋收粉器收集裝入煤粉倉。中速磨機磨制的煤粉通過配備的收粉器匯集到煤粉倉。混雜在原煤中進入中速磨機的游離鐵和其它難以研磨的雜質、煤矸石等從磨機磨盤碗邊緣溢出，因為干燥氣體不能攜帶其上升而落到依次風室，被刮板刮進石子煤斗，由人工定期進行清理。避免硬質雜物過多存于磨機內不僅影響磨機刮板的正常運行，而且將使局部溫度由于過度摩擦而升高，形成潛在著火隱患。中速磨機配有潤滑系統，用來冷卻、潤滑傳動部分。密封風機對中速磨機的傳動盤、磨輥、給煤等處進行密封，并且配備緊急氮氣消防管路。利用制粉系統自身煙氣自循環作為磨煤系統的干燥和輸送介質，既可以保證系統具有較低的含氧量又降低了引用熱風爐廢氣管道的建設投資。煙氣升溫爐使用高爐煤氣燃燒產生大約1000~ 1100°C的高溫煙氣與自循環煙氣混合成250~300°C的氣體用來干燥與輸送煤粉。高爐煤氣最大用量3000m2 / h。為了避免高爐煤氣熱值偏低時熄火危害系統安全，另外設有小流量煤氣燒嘴作為保火用，保火煤氣最大用量80m / h。制粉系統依靠設置在布袋收粉器后的主排煙風機的抽力形成負壓，干燥氣發生爐出口的負壓最小，依次是中速磨機入口、中速磨機出口、布袋收粉器入口，負壓逐漸增大，到主排風機入口負壓最大。磨制合格的煤粉由低氧(02≤12%)干燥煙氣輸送到布袋收粉器，經布袋收集后通過旋轉卸灰閥可以通過三通閥落到指定的煤粉倉，每一個煤粉倉可以同時供給其下面并列的四個噴吹罐。

       桂林鴻程生產的HLM系列高爐噴煤中速磨煤機在高爐噴煤制粉系統中得到了廣泛的應用，如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。