電石渣立磨

       電石渣從烘干磨粉到出料生產線主要應用在干法電石渣生產水泥技術上，利用PVC化工廠生產的電石渣作為水泥生產的石灰質原料。根據新型干法工藝的配料計算，要求電石渣中Cl-含量必須≤0.020%, R20≤1.2%，S03≤1.0%， 水份≤35%,這就需要先將電石渣進行烘干粉磨。那么，電石渣從烘干磨粉到出料生產線需要配置哪些設備？桂林鴻程作為水泥廠電石渣立磨廠家，今天就為您介紹一下。

       電石渣從烘干磨粉到出料生產線大致工藝流程可以分為：脫水-配料-粉磨。今天為您分析各個流程所需要配置的設備。

       一、電石渣漿的脫水：

       電石渣漿的脫水通常可以采用機械脫水和烘干脫水兩種方式,因烘干脫水存在以下弊端:工藝復雜;投資大,需建烘干機廠房、干粉儲存庫,烘干熱源的來源困難且不經濟;粉塵粒度小、廢氣濕含量高,除塵、輸送困難;烘干后物料水分難以控制。因此，選擇機械脫水方案更為經濟。目前,國內比較經濟、成熟、可靠的料漿過濾方式主要有兩種:真空吸濾和板框壓濾真空過濾脫水可以實現單機連續生產,產量可以通過轉鼓(盤)來調整，操作控制比較方便,但其脫水能力相對較弱，濾餅水分較高,般大于50%。板框壓濾的脫水能力較強，料餅水分較低。根據實際測試,壓濾后的濾餅水分含量一般在40%左右。

       二、電石渣配料：

       連續生產至少需要3臺壓濾機,即1臺在卸料,另一臺在進漿壓濾,第三臺已壓濾脫水完畢，處于隨時卸料狀態。當第一臺卸料完畢,第三臺立刻啟動卸料。如此周而復始地循環，實現連續生產。在多臺壓濾機組合、通過接力方式實現連續生產的同時，對壓濾機設置PLC程序控制,調整拉板時間，控制給料量，并通過特殊加工的雙軸攪拌機破碎、穩料，經皮帶秤計量再與其它原料按比例配合實現精確配料。

       三、生料粉磨：

       生料粉磨系統一般采用球磨機或立磨系統,考慮到電石渣原料具有高黏濕性,故采用烘干能力很強的立磨作為生料磨。立磨是利用磨輥對磨盤上的物料進行擠壓，并依靠氣流將符合細度要求的顆粒帶出磨外，經收塵器收集而成為成品;在立磨內部,氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進行粉磨,這個過程要進行多次，才能使其細度達到要求;在粉磨過程中，氣、固體通過接觸產生熱交換,濕物料得到烘干。因此，立磨對原料中的水分有較強的適應性,在一定范圍內，原料含水量的變化對系統產量幾乎沒有影響。立磨系統采用窯尾廢氣作為烘干熱源，按生料磨臺時產量85 t/h計,則立磨每小時蒸發掉的水約為14.23t，仍不能滿足烘干水分高達15.2%的原料,因此還需要配置一臺熱風爐。

       電石渣從烘干磨粉到出料生產線設備配置與流程圖如上：石灰石、砂巖、鐵粉等原料經原料庫底皮帶秤配料后，由皮帶輸送機輸送至立磨車間;電石渣漿由廂式自動壓濾機制成濾餅，然后由刮板輸送機輸送至進磨皮帶;為防止鐵件對立磨的損傷，在皮帶機卸料口前設置有永磁除鐵器;配合料經DSK-1 250三道閘門喂人立磨,三道閘門為鎖風喂料裝置,液壓控制，為防止濕料粘附,從立磨進風口引一根風管對其進行加熱;窯尾廢氣作為烘干原料的主要熱源，全部引入立磨,熱風爐產生的高溫氣體也引至進磨風管;出磨氣體先進入高效旋風除塵器,氣體中的粉料經分離后作為成品，由分格輪喂入螺旋輸送機,經提升機提升入庫;被初步凈化的氣體由立磨風機引出，由電除塵器進行二次凈化,收集下來的灰塵也作為成品，經螺旋輸送機輸送至入庫提升機。電石渣立磨是該系統中的核心設備，立磨作為一種烘干兼粉磨設備,具有很高的熱交換效率。對于電石渣這樣的高濕物料有良好的節能效果。如果您有立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設備選型方案，聯系電話：18878317066 蔣工。